The Flickr Cezarymilosindustrialphotography Image Generatr

"Hutnicze skojarzenia - zasilacz szklarski niczym piec łukowy"
13.04.2024

Zazwyczaj składam wizyty w hutach żelaza i stali, jednak od czasu do czasu bywam także w również bardzo interesujących hutach szkła. Ostatnią odwiedzoną przeze mnie hutą szkła była Huta Szkła Presa w Pobiedziskach. Chociaż procesy produkcji szkła i stali znacznie się różnią w obrębie wykorzystywanego parku technologicznego to jednak już na pierwszy rzut oka można skojarzyć pewne podobieństwa. Niewątpliwie takie skojarzenia wizualnie budzą zasilacze szklarskie, które swoim wyglądem do złudzenia przypominają piece łukowe EAF w hutnictwie stali. Kiedyś nawet naśmiewałem się z kolegów Hutników - Patrzcie, jakie malutkie EAF-y dzisiaj widziałem - początkowo uwierzyli, że to piece łukowe Czym jest zasilacz szklarski? Urządzenie odbiera ciekłą masę szklarską, dostarczaną w specjalnych korytach, które wyprowadzają ją z wanny szklarskiej. Zasilacze znajdują się na końcu wspomnianych koryt i gromadzą pewną ilość roztopionej masy szklarskiej, która może być spuszczana z zasilacza przez zazwyczaj 2 otwory w jego dnie, co przypomina nieco trzonowe otwory spustowe EBT mające miejsce w części balkonowej pieców EAF. Otwory niniejsze są zamykane zatyczkami, podobnie jak w kadziach zatyczkowych stosowanych w odlewnictwie staliwa. Głównym zadaniem zasilaczy jest formowanie kropel z ciekłego szkła o danej masie w ściśle określonych odstępach czasowych, warunkowanych częstotliwością cyklicznego podnoszenia zatyczek, przypominających elektrody pieca łukowego. Zatyczki, podobnie, jak elektrody w piecu łukowym, są zawieszone na ramieniu, które jest pozycjonowane na kolumnach. Krople szkła opuszczające grawitacyjnie zasilacz szklarski podczas podniesienia zatyczek są za pomocą specjalnych prowadnic rozdzielających kierowane do poszczególnych sekcji automatów szklarskich. Proces następuje z bardzo dużą szybkością i jeden zasilacz jest zdolny do zaopatrzenia wielosekcyjnych automatów szklarskich w pożądaną ilość kropel. Fotografia przedstawia jeden z zasilaczy pobiedziskiej huty szkła podczas odbioru dwóch kropel ciekłego szkła widocznych na dole 😉 Czy Wy także widzicie podobieństwo do pieca łukowego? Postaram się Wam kiedyś kompleksowo zaprezentować proces produkcji szkła od przygotowania piasku szklarskiego i dodatków po odbiór gotowych wyrobów 😉

12.09.2018
"Kiedy wszystko jeszcze jakoś się kręciło"

Dzisiejszy dzień przyniósł strasznie smutną wiadomość o podjęciu przez Zarząd Alchemii S. A. decyzji w sprawie rozpoczęcia procesu likwidacji Walcowni Rur Andrzej w Zawadzkiem. Zakład zatrudnia około 430 osób i jest już właściwie jedynym w kraju producentem stalowych rur gorącowalcowanych bez szwu z dolnego zakresu średnicowego od 21,3 mm do 114,3 mm. Wieloletni brak inwestycji doprowadził do utraty konkurencyjności Walcowni Rur Andrzej, wynikający z kosztów utrzymania produkcji realizowanej przy przestarzałej technologii produkcyjnej opartej na metodzie Erhardta. Zakład stał przed wielką szansą na zmianę swojego losu za sprawą planu modernizacji parku technologicznego, który miał pozwolić na zwiększenie zdolności produkcyjnych rur do poziomu około 70 000 ton rocznie oraz znaczne poszerzenie zakresu asortymentowego produkowanych rur. Nowa technologia walcowania miała umożliwić produkcję rur ze stali martenzytycznej o zawartości chromu do 15% oraz stali bainitycznej z efektem TRIP. Niestety Alchemia S. A. zaniechała projektu, pomimo znacznego dofinansowania ze źródeł zewnętrznych.

Walcownia Rur Andrzej wywodzi się z Huty Andrzej (wcześniej Huty Zawadzki Werk), której początki sięgają uruchomienia produkcji hutniczej na lewym brzegu Małej Panwi w 1836 roku. Centralne Zjednoczenie Przemysłu Stali Specjalnych zleciło w 1956 roku opracowanie założenia budowy nowej walcowni i ciągarni rur w Zawadzkiem. Współczesna Walcownia powstawała w I połowie lat 60. XX wieku i rozpoczęła produkcję w 1965 roku, otwierając nowy rozdział w historii huty, który trwa do dnia dzisiejszego. Walcownia Rur produkowała w najlepszych latach swojej działalności nawet 110 000 ton rur rocznie. Zakład w 1971 roku zatrudniał aż 5489 osób. Począwszy od 2011 roku Walcownia Rur Andrzej współtworzy wiodącego producenta rur stalowych bez szwu w Polsce, czyli Grupę Alchemia S.A. Niestety dzisiejsza decyzja powoduje, że Grupa Alchemia znacząco zmniejszy oferowany zakres asortymentowy, którego kompleksowość w ramach grupy była jednym z największych atutów (Alchemia S. A. obejmuje także Walcownię Rur Batory w Chorzowie oraz Walcownię Rur Rurexpol w Częstochowie). Firma zaniedbywała zakład, którego los bez niezbędnych inwestycji wydaje się przesądzony. Jedynie nowy właściciel mógłby być ratunkiem dla Walcowni w Zawadzkiem.

Niniejsza wiadomość jest dla mnie bardzo smutna. Jako były pracownik Alchemia S. A. miałem przyjemność odwiedzać zakład zawodowo podczas audytów. Walcownię Rur Andrzej wyróżniała wyjątkowa atmosfera wśród załogi. Poznając tutejszych Pracowników widziałem za każdym razem poczucie wspólnoty, odpowiedzialności za zakład i chęć do ciężkiej pracy, pomimo często mało zadowalających warunków pracy. Wyjątkowym wyrazem integracji hutniczej społeczności było także jej bardzo wysokie uzwiązkowienie i to w ramach jednego związku zawodowego. Znam zawadzkich Hutników i wiem, że mimo wszystko zapewne podejmą jeszcze walkę o swój zakład. Siostry i Bracia Hutnicy modlitwą i sercem z Wami ❤

Walcownię odwiedziłem po raz pierwszy podczas studenckich wakacji w 2018 roku. Możliwość poznania produkcji rur metodą Erhardta była dla mnie niesamowicie interesującym technologicznie przeżyciem, ponieważ dotychczas poznawałem jedynie produkcję rur kuto-walcowanych metodą pielgrzymową. Dzisiaj dzielę się w Wami ujęciem alongatora Walcowni Rur Andrzej, czyli walcarki wydłużającej. Kiedyś postaram się zaprezentować kompleksowo Walcownię Rur Andrzej.

Niestety w mojej ocenie wiadomości na temat wyłączeń kolejnych zakładów hutniczych to tylko kwestia czasu. Jeśli Europa się nie obudzi, hutnictwo po prostu wyniesie się z naszego kontynentu. Skutki tego dla przeciętnego Kowalskiego będą katastrofalne, chociaż statystyczny Kowalski jeszcze nie jest tego świadomy, ponieważ jego uwaga jest skupiana na ściąganiu krzyży i pigułce dzień po...

18.05.2022
"Wiosna na węglopochodnych jeszcze piękniejsza"

Wiosenna aura pozwala szczególnie wyeksponować piękno nowoczesnych instalacji węglopochodnych krajowych koksowni. Tak prezentowały się dokładnie 2 lata temu płuczki absorpcji H2S, HCN i NH3 wydziału węglopochodnych Koksowni Przyjaźń, który należy do najnowocześniejszych tego typu w Europie i na świecie. Absorpcja H2S, HCN i NH3 występuje w podstawowym schemacie oczyszczania gazu koksowniczego w Dąbrowie Górniczej po 3 chłodnicach wtórnych poziomorurkowych i przed niskociśnieniową absorpcją benzolu, którą można realizować w jednej z dwóch płuczek zraszanych olejem płuczkowym odpędzonym. Instalacja absorpcji H2S, HCN i NH3 w Koksowni Przyjaźń składa się z dwóch ciągów, które tworzą 2 płuczki H2S (wyższe płuczki widoczne na fotografii) oraz 4 płuczki NH3 (płuczki niższe). Jednemu ciągowi odpowiada 1 płuczka H2S oraz 2 płuczki NH3. Nowoczesna instalacja pozwala na oczyszczenie gazu koksowniczego z H2S do poziomu poniżej 0,5 g/m3 oraz oczyszczenie z NH3 nawet do poziomu zaledwie 0,01 g/m3. Płuczki są zraszane wodami procesowymi, które są chłodzone w zespołach wymienników płytowych. Oczyszczony gaz koksowniczy staje się ekologicznym paliwem do opalania baterii koksowniczych (około 45% produkowanego gazu), opalania kotłów zakładowych elektrociepłowni o mocy aż około 100 MWe i trafia także do odbiorców zewnętrznych. Efekty przyjaznej dla środowiska pracy instalacji są widoczne nawet na samym wydziale węglopochodnych, gdzie zieleń traw i rosnących z roku na rok drzew coraz bardziej zaznacza się w krajobrazie wydziału 😉

Wiosna rozgościła się w ostatnich dniach na dobre, dlatego także w tym roku nie odmówiłem sobie wizyt w krajowych koksowniach wiosenną porą. Tylko w maju uwieczniłem 9 baterii koksowniczych i 3 ciągi oczyszczania gazu koksowniczego 😉

Okres Świąt Wielkanocnych to czas radości i nadziei, dlatego dzisiaj dzielę się z Wami bardzo pozytywną informacją o uruchomieniu po modernizacji jednej z krajowych walcowni wyrobów długich, które nastąpiło w ostatnich tygodniach 😉 Więcej możecie dowiedzieć się w świątecznym wydaniu Magazyn Hutniczy 😉

17.08.2020
"Węglownia koksowniczego giganta"

Niewątpliwie najsmutniejszym wydarzeniem 2023 roku w krajowym koksownictwie jest gorące odstawienie wielkokomorowej baterii koksowniczej PWR 63d w Krakowie. Zatrzymanie produkcji koksu w krakowskiej koksowni pod koniec minionego roku oznacza bieżącą redukcję wykorzystania zdolności w Polsce o około 0,6 mln ton koksu. Szczęście w nieszczęściu, że okres zatrzymania produkcji przypadł na okres niskich cen gazu ziemnego, który musi być teraz zakupowany celem opalania masywu ceramicznego baterii. Nie tracę nadziei, że koksownia wznowi produkcję, jednak sytuacja na rynku jest dalej trudna. Nadzieją są potencjalne szanse włączenia części wielkich pieców w regionie.

Fotografia przedstawia rejon węglowni, która odpowiada za przyjęcie dostaw węgla, jego składowanie, mielenie oraz komponowanie mieszanek węglowych o pożądanych własnościach. Centralna część kadru przedstawia zespół 16 silosów węgla, które mogą łącznie pomieścić aż 12 400 ton węgla. Tak duża ilość silosów wynika stąd, że niegdyś krakowska koksownia była największym tego typu zakładem w Europie i produkowała nawet ponad 4 mln ton koksu rocznie. Dlatego infrastruktura węglowni musiała być znacznie rozbudowana, aby móc przygotować aż około 6 mln ton mieszanki węglowej. Węgiel z silosów trafia następnie układem 12 przenośników do wieży węglowej. Droga do wieży węglowej jest stosunkowo długa, ponieważ koksowniczy gigant zajmował niegdyś spory obszar i najnowsza bateria koksownicza WK-1 musiała zostać wkomponowana w dostępny teren wśród istniejących obiektów drugiego ciągu technologicznego baterii koksowniczych nr 9-12 (zlikwidowanych w latach 80.). Tło fotografii przedstawia od lewej strony hiperboloidalną chłodnię kominową konstrukcji żelbetowej, nieistniejący już wielki piec nr 3 i niebieski budynek instalacji pyłu węglowego dla wielkich pieców. Większość koksowni udokumentowałem w 2016 roku, jednak po pierwszej wizycie pozostało mi jeszcze nieco zakamarków wydziału do uwiecznienia i w kolejnych latach stopniowo nadrabiałem braki, które obejmowały między innymi właśnie węglownię 😉

19.01.2024
"Koksowniczy wieczór"

Koks produkowany w Bytomiu trafia do wielu klientów w Polsce i zagranicą. Podstawowy produkt zakładu jest sortowany na poszczególne asortymenty i wysyłany drogą samochodową lub kolejową do odbiorców. Fotografia przedstawia budynek sortowni, który odpowiada za załadunek koksu na wagony kolejowe. Ciekawostką techniczną jest widoczny z lewej strony obiektu system transportu koksu do obiektu za pomocą wyciągu skipowego, podobnego do tych stosowanych w wielkopiecownictwie. Rozwiązanie stanowi ciekawą alternatywę dla powszechnie stosowanych przenośników taśmowych. Wózek skipowy transportujący koks możecie dostrzec na ujęciu w jego górnym położeniu podczas wyładunku koksu. Przedstawię Wam w przyszłości pracę niniejszego wyciągu 😉 Koksowni Bytom towarzyszy spora bocznica kolejowa, co jest ważnym atutem zakładu pod kątem logistyki w obrębie wysyłki produktów. Industrialnym akcentem fotografii są także widniejące na horyzoncie 4 kominy Elektrociepłowni Miechowice, którą także niedawno udokumentowałem :)

19.01.2024
"Nowy przelocik"

W 2024 roku Koksownia Bytom, jak i cała branża, wyczekuje zmiany trendu i pobudzenia gospodarczego. Przed bytomskim zakładem kolejny remont komór, który odbywa się co 15 lat oraz dalsze prace nad utworzeniem Strefy Rozwoju Inwestycji i Aktywizacji Zawodowej opartej na tańszej energii pozyskiwanej w procesie kogeneracji z gazu koksowniczego. Zakład jest także w trakcie kilku mniejszych zadań inwestycyjno-remontowych. Koksownia Bytom stale inwestuje w odtwarzanie parku technologicznego, czego przykładem jest budowany wóz przelotowy, który przedstawiam na fotografii.

Przepraszam, że nie odpisuję na wiele wiadomości w ostatnich dniach, ale jestem w trakcie kilku ważnych zadań. Na początku marca nadrobię korespondencyjne zaległości 😉

2023 rok to także kolejny rok funkcjonowania pierwszego w Polsce Muzeum Koksownictwa. Muzeum Koksownictwa w minionym roku po raz pierwszy wzięło udział w ogólnopolskiej akcji „Noc Muzeów”, udostępniając zwiedzającym obiekt siłowni dawnej Huty Bobrek. Powstały także pierwsze wizualizacje budynku siłowni po rewitalizacji. Koksownia Bytom niezmiennie włącza się w życie lokalnej społeczności, sponsorując święto miasta i drużynę koszykarskiej Polonii Bytom, a także wspierając działania Fundacji Petralana, która wyrasta na jedną z czołowych organizacji charytatywnych w województwie śląskim.

Fotografia przedstawia proces mokrego gaszenia koksu. Gorący koks wypchnięty z komory koksowniczej trafia na wóz gaśniczy, który jest transportowany do zaprezentowanego tunelu wieży gaśniczej koksu. Intensywny strumień wody gaśniczej powoduje zgaszenie płonącego koksu, który początkowo ma temperaturę około 1000 °C. Proces skutkuje powstawaniem sporej ilości pary odprowadzanej przez komin wieży gaszenia. Proces gaszenia koksu także wygląda szczególnie imponująca nocą, dlatego uwieczniłem go właśnie w godzinach nocnych 😃 Muzeum Koksownictwa pozwoli przybliżyć Wam ten i wiele innych ciekawych procesów produkcyjnych związanych z produkcją koksu.

19.01.2024
"Koksowniczy spektakl nocą"

Koksownia Bytom zakończyła w połowie 2023 roku remont baterii koksowniczej BO-69. Obecna zdolność produkcyjna niniejszej baterii po zrealizowanych pracach wynosi 20 000 ton koksu miesięcznie. Warto zauważyć dla porównania, że w 2021 roku maksymalna wydajność jednostki wynosiła zaledwie 10 000 ton koksu miesięcznie. Dwukrotny wzrost zdolności produkcyjnej baterii dzięki przeprowadzonemu remontowi ilustruje rolę tego zadania inwestycyjnego w budowaniu pozycji bytomskiej koksowni na rynku. Najmniejsza w kraju koksownia ma swoją niszę, produkując koks o specyficznym składzie chemicznym. Funkcjonując w luce, która wymaga dużej elastyczności, zakład nie musiał ograniczać produkcji w wymagającym rynkowo 2023 roku. Pod koniec 2022 roku, w dobie problemów z dostępnością węgla bytomska koksownia promowała sprzedaż drobnicową. Sprzedaż produktów z gamy Super Koksu kształtowała się na stosunkowo wysokim poziomie w okresie grzewczym – od stycznia do kwietnia 2023 roku. Mimo znacznego wzrostu dostępności węgla w aktualnym sezonie grzewczym, duża część klientów, którzy zdecydowali się ogrzewać swoje domy koksem na przełomie 2022 i 2023 roku wróciła po Super Koks na przełomie 2023 i 2024 roku.

Fotografia przedstawia wypychanie koksu z wyremontowanej baterii koksowniczej BO-69, które uwieczniłem w porze nocnej. Ujęcie przedstawia także w tle pochodnię gazu koksowniczego, będącą charakterystycznym elementem w krajobrazie koksowni, szczególnie nocą. Ogień pochodni niektórych krajowych koksowni można dojrzeć przy dobrej widoczności nawet z beskidzkich szczytów.

"Nowe chłodniusie"
08.12.2023

Koksownia Jadwiga w obszarze węglopochodnych zmodernizowała również układ chłodzenia wody. Na fundamentach byłej chłodni kominowej typu szkieletowego zbudowano 2 nowe chłodnie wentylatorowe jednocelkowe wraz ze stacją kondycjonowania wody, która zapewni parametry fizykochemiczne wody chłodzącej gwarantujące optymalną pracę obiegów wodnych i niezawodność instalacji. Prowadzone działania są pierwszym etapem modernizacji węglopochodnych Koksowni Jadwiga. Późniejsze działania skupią się między innymi na chłodzeniu wtórnym gazu koksowniczego. Fotografie przedstawiają nowe chłodnie wentylatorowe znajdujące się w sąsiedztwie mojej ulubionej chłodni szkieletowej konstrukcji drewnianej, którą kilkanaście lat temu zbudowała firma Uniserv.

"Nowe chłodniusie"
08.12.2023

Koksownia Jadwiga w obszarze węglopochodnych zmodernizowała również układ chłodzenia wody. Na fundamentach byłej chłodni kominowej typu szkieletowego zbudowano 2 nowe chłodnie wentylatorowe jednocelkowe wraz ze stacją kondycjonowania wody, która zapewni parametry fizykochemiczne wody chłodzącej gwarantujące optymalną pracę obiegów wodnych i niezawodność instalacji. Prowadzone działania są pierwszym etapem modernizacji węglopochodnych Koksowni Jadwiga. Późniejsze działania skupią się między innymi na chłodzeniu wtórnym gazu koksowniczego. Fotografie przedstawiają nowe chłodnie wentylatorowe znajdujące się w sąsiedztwie mojej ulubionej chłodni szkieletowej konstrukcji drewnianej, którą kilkanaście lat temu zbudowała firma Uniserv.

"Jadzia też ma swoje nowości"
08.12.2023

Koksownia Jadwiga w Zabrzu także prowadziła inwestycje w 2023 roku. Realizowane zadania skupiały się między innymi na wydziale węglopochodnych. Pierwszy etap technologiczny instalacji oczyszczania gazu koksowniczego, czyli kondensacja, otrzymał nową chłodnicę wstępną gazu koksowniczego typu poziomorurkowego. Chłodnica posiada obecnie 1400 m2 powierzchni chłodzącej, jednak docelowo ma to być 1700 m2. Ponadto planowana jest budowa kolejnej chłodnicy poziomorurkowej o powierzchni chłodzenia 1700 m2. Budowa dwóch nowych chłodnic poziomorurkowych pozwoli na zastąpienie mniej zaawansowanych technologicznie 3 chłodnic pionoworurkowych. Nowe instalacje zwiększą także efektywność oczyszczania gazu koksowniczego ze smoły i przyczynią się do ograniczenia wpływu węglopochodnych na środowisko.

"Moja ulubiona benzolownia"
11.09.2023

Ważnym wydarzeniem było podpisanie w Zabrzu dnia 16 czerwca 2023 roku umowy pomiędzy JSW KOKS S.A. a Biurem Projektów „KOKSOPROJEKT” Sp. z o.o. na realizację projektu pn. „Budowa II ciągu instalacji absorpcji siarkowodoru i amoniaku w koksowni Radlin”. Inwestycja jest kolejnym krokiem w etapowym procesie rozbudowy radlińskich węglopochodnych, nastawionym na zapewnienie ciągłości dostaw gazu koksowniczego do budowanego bloku energetycznego oraz dotrzymywanie jak najwyższej czystości wykorzystywanego gazu. Inwestycje dotyczące węglopochodnych zapewniają bezpieczeństwo energetyczne i przyjazną dla środowiska eksploatację bloku energetycznego.
Warto podkreślić, że Koksowni Radlin już od kilku lat realizuje inwestycje w instalacje oczyszczania gazu koksowniczego i przerobu węglopochodnych, czego przykładem jest uruchomiona w 2016 roku nowa benzolownia, przedstawiona na fotografii.

11.09.2023
"Wieczorne piękno radlińskich węglopochodnych"

Radlińska koksownia realizowała w 2023 roku dalsze prace związane z budową nowego bloku energetycznego opalanego gazem koksowniczym o mocy energetycznej wynoszącej 32 MWe i cieplnej 37 MWt. Budynek główny elektrociepłowni został już wyposażony w podstawowe urządzenia i trwały w nim niezbędne prace wykończeniowe. Inwestycja powinna zostać zakończona w 2024 roku i w okresie sezonu grzewczego 2024/2025 po raz pierwszy dostarczy ciepło mieszkańcom Radlina, pozwalając na redukcję emisji zanieczyszczeń poprzez wyeliminowanie pracy opalanej węglem elektrociepłowni Marcel. Postaram się za rok kompleksowo zaprezentować Wam gotowy blok energetyczny po uruchomieniu 😉 Rok 2023 wiązał się już z eksploatacją przedstawionego na fotografii drugiego ciągu instalacji katalitycznego rozkładu amoniaku i produkcji siarki tzw. metodą Clausa wraz z kolumną odkwaszająco–odpędową.

16.02.2023
"Coraz wyżej"

Jednym z najbardziej zauważalnych elementów realizowanej w Koksowni Przyjaźń inwestycji jest nowy komin opalania baterii koksowniczej nr 4, który powstawał na przełomie 2022 i 2023 roku. Główny element konstrukcyjny komina, czyli jego żelbetowy trzon był wznoszony w trakcie dwóch miesięcy metodą ślizgową w tempie około 2 metrów na dobę. Nowy komin posiada wysokość wynoszącą 120 metrów, podobnie, jak jego poprzednik wyburzony w 2021 roku. Nowy komin nieco różni się profilem trzonu, który jest zbieżny ku górze, szczególnie w swojej dolnej części. Komin posiada też nieco mniejszą średnicę w swoim górnym odcinku. Podczas budowy trzonu komin został wyposażony w specjalną windę zewnętrzną, która służyła transportowi pracowników oraz urządzeń. Fotografia przedstawia komin w lutym 2023 roku podczas końcowej fazy wznoszenia żelbetowego trzonu wraz z windą towarowo-osobową obsługującą obiekt w trakcie prac.

14.07.2023
"Zielony i ekologiczny"

Budowane maszyny piecowe w Koksowni Przyjaźń reprezentowane są także przez znajdujący się po stronie koksowej baterii koksowniczej nr 4 wóz przelotowy, będący urządzeniem obsługującym baterię koksowniczą podczas wypychania koksu i zapewniającym redukcję emisji pyłów z tej operacji na poziomie niemal 100%. Fotografia przedstawia wóz przelotowy podczas prac montażowych. Wozy przelotowe są znacznie lżejsze od wsadnic, jednak w stosowanym obecnie powszechnie wariancie z kapturem odciągowym zapylonych gazów także posiadają masę nawet około 150-200 ton. Wychwytywane gazy są kierowane kolektorem odciągowym do odpylni strony koksowej, która przechodzi szeroko zakrojoną modernizację. Fragment kolektora odciągowego prowadzącego do odpylni widoczny jest po lewej stronie fotografii. Wóz przelotowy jest maszyną poruszającą się po szynach zamontowanych na pomoście roboczym strony koksowej baterii koksowniczej oraz podeście mostowej konstrukcji nośnej kolektora odciągowego. Rozmiar nowoczesnego wozu przelotowego nie pozwala na jego posadowienie jedynie na pomoście roboczym, jak to miało miejsce w starszych czy mniejszych bateriach koksowniczych.

14.07.2023
"Wsadnica po raz pierwszy"

Wdrożenie systemu ubijanego wiąże się oczywiście także z budową wsadnicy obsługującej nową baterię koksowniczą nr 4. Wsadnica jest pierwszą tego typu maszyną piecową po stronie maszynowej w dąbrowskiej koksowni, ponieważ pozostałe baterie systemu zasypowego obsługują znacznie lżejsze i prostsze w budowie wypycharki. Przez cały okres 2023 roku trwały w rejonie budowanego pomostu końcowobateryjnego intensywne prace montażowe potężnej maszyny o masie ponad 500 ton. Fotografia prezentuje wsadnicę w trakcie prac montażowych realizowanych w lipcu minionego roku.

15.07.2023
"Zielony gigant"

Nowa wieża węglowa nr 4 w Koksowni Przyjaźń robi ogromne wrażenie. Kubatura obiektu jest zdecydowanie większa od dotychczas obsługującej „starą” baterię koksowniczą nr 4 wieży węglowej nr 2. Dobrze uwidacznia to załączona fotografia. Dotychczasowa wieża węgla nr 2 z lewej strony ujęcia ledwo wystaje zza zielonych konstrukcji nowej wieży węglowej nr 4. Wymiary nowej wieży wiążą się także z perspektywą jej wykorzystywania w przyszłości nie tylko do obsługi wsadnicy nowej baterii koksowniczej nr 4, ale także wsadnicy baterii koksowniczej nr 3 systemu ubijanego, która może powstać w kolejnych latach w miejsce obecnej baterii nr 3 systemu zasypowego. Po prawej stronie ujęcia widoczna jest wieża kątowa, która dotychczas była stosunkowo daleko od wieży węgla nr 2. Obecnie jest niemal bezpośrednio przy nowej wieży węgla nr 4. Nowej wieży węglowej nr 4 towarzyszą także widoczne przewody gazu koksowniczego opałowego, który jest wykorzystywany do opalania masywu ceramicznego baterii koksowniczych.

"Coraz więcej nowości"
14.07.2023

Zastosowanie po raz pierwszy w Koksowni Przyjaźń baterii koksowniczej systemu ubijanego oznaczało konieczność wybudowania między innymi nowej wieży węglowej nr 4, która nie znajduje się w osi podłużnej baterii koksowniczych, ale nad torowiskiem montowanej wsadnicy. Wyjątkowość rozwiązania budowlanego wieży węglowej nr 4 na tle podobnych tego typu obiektów w kraju polega zastosowaniu konstrukcji stalowej z pominięciem żelbetowych silosów na węgiel. Zadanie budowy nowej wieży węglowej w bezpośrednim sąsiedztwie czynnej baterii koksowniczej nr 3 oraz początkowo wykorzystywanej jeszcze wieży węglowej nr 2 było bardzo wymagające. Nowy obiekt należało zlokalizować pomiędzy istniejącą wieżą węglową nr 2 oraz wieżą kątową. Szczęśliwie Koksownia Przyjaźń powstała wedle typowych rozwiązań architektonicznych z lat 70. XX wieku, które opierały się na niezwartym rozmieszczeniu podstawowych obiektów towarzyszących wielkokomorowym bateriom koksowniczym. Tym samym dostępne było miejsce pod budowę nowej wieży węglowej bez konieczności ingerencji w rozmieszczenie wieży kątowej i przenośników węgla. Nowa wieża węglowa nr 4 (z lewej strony fotografii) została wkomponowana pomiędzy istniejącą wieżę węgla nr 2 oraz dotychczasową wieżę kątową (w centrum fotografii). Prawa strona ujęcia prezentuje nowy komin opalania baterii koksowniczej nr 4.

Dzisiejszy dzień spędziłem zwiedzając kopalnie Polskiej Grupy Górniczej, gdzie udokumentowałem między innymi 5 wież wyciągowych oraz 4 maszynownie 😉

16.02.2023
"Coraz więcej wieży"

Budowa wieży węglowej była jednym z najbardziej spektakularnych procesów inwestycyjnych między innymi za sprawą sporej wysokości żurawi, które transportowały stalowe elementy konstrukcji wieży. Prace musiano prowadzić tak, aby nie kolidować z obsługą komór koksowniczych baterii koksowniczej nr 3, które znajdowały się najbliżej prowadzonych prac. Wznoszenie konstrukcji wieży węglowej nr 4 wymusiło konieczność fizycznej likwidacji taśmociągu węgla łączącego wieżę kątową z wieżą węglową nr 2, ponieważ znajdował się on w przestrzeni kubatury budowanej wieży. Wiązało się to z koniecznością wyłączenia z eksploatacji wieży węglowej nr 2, która obsługiwała sąsiednią baterię koksowniczą nr 3. Bateria niniejsza była odtąd zaopatrywana w mieszankę węglową z wieży węglowej baterii koksowniczych nr 1 oraz nr 2, co było sporym wyzwaniem organizacyjnym dla obsługi wozów zasypowych. Fotografia przedstawia budowę wieży węglowej nr 4 w lutym 2023 roku. Pomimo zimowej aury prace nie ustawały.